? 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中更高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

??機械拋光基本方法　

??在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

??鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

??機械拋光基本程序　

??要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

??機械拋光的一般過程如下：　

??（1）粗拋　經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000　rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

??（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。　

??（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。　

??（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。　

??（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

??拋光的最基本材料：羊毛輪

??羊毛輪分為平面羊毛輪、帶蓋羊毛輪、是常用拋光的工具磨料。

??如何選擇要看您用來拋光什么產品、一般羊毛輪用在玻璃制品、醫療器械、精密儀器、木器、珠寶、不銹鋼工藝品、不銹鋼板的拋光。

??平面羊毛輪用在大的機器上，規格一般為100、125、150、180、200、230、250、300、400、.......等，厚度為10-60MM、速度快，拋光面光，可以節省時間，平面羊毛輪采用純羊毛制作而成，有加膠和不加膠之分，

??帶蓋羊毛輪用在角磨機上面，規格一般分為80、85、90、95、98、100、125等規格。厚度一般分為6-12MM。

??羊毛輪生產工藝不同于工業平面毛氈，縮絨時間長組織緊密、孔隙小，不像織物那樣受經緯的限制,羊毛輪的厚度容易掌握，密度可按要求生產，耐磨性能好。羊毛輪的特性并不是每一種規格的產品都具備的，例如強性羊毛輪的密度過大就會失去彈性，密度過小失去耐磨性，毛質的長短、粗細都對特性有影響，可根據實際應用來訂做。