SPC控制图的介绍

1. SPC控制图的介绍

SPC是Statistical Process Control (统计过程控制) 的简写，控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。SPC控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。

2. SPC控制图的种类

数据：是能够客观地反映事实的资料和数字数据的质量特性值分为：计量值可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。计数值不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。计量型数据的控制图Xbar-R图（均值－极差图）Xbar-S图（均值－标准差图）X-MR图（单值－移动极差图）X-R（中位数图）计数型数据的控制图 P图（不合格品率图）np图（不合格品数图）c图（不合格数图）u图（单位产品不合格数图）

3. SPC控制图的使用方法

SPC第二集

4. SPC控制图如何制作

SPC是Statistical Process Control (统计过程控制) 的简写，控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。SPC控制图是记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图

5. SPC控制图的选择方法

1．X-R控制图用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。2．X-s控制图与X-R图相似，只是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。3．Me-R控制图与X-R图也很相似，只是用中位数（Me）图代替均值（X）。4．X-Rs控制图多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。5．p控制图用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据；它用于控制不合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。6．np控制图用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本，p为不合格品率，则np为不合格品数。7．c控制图用于控制一部机器，一个部件，一定长度，一定面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。焊接不良数/误记数/错误数/疵点/故障次数8．u控制图当上述一定的单位，也即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时则应换算为平均每项单位的不合格数后再使用u控制图。

6. SPC控制图的建立步骤

1.选择质量特性2.决定管制图之种类3.决定样本大小,抽样频率和抽样方式4.收集数据5.计算管制参数(上,下管制界线等)6.持续收集数据,利用管制图监视制程

7. SPC控制图的相关问题

回答：“标准值未给定”是用收集的过程实际数据计算中心线和控制限，“标准值给定”是用标准值计算控制限，中心线就是标准值。正确的SPC是用实际过程数据来计算和确定控制限。

以上内容出自：盈飞无限（InfinityQS）“SPC专业文章”。

8. SPC控制图的分类及注意事项

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 SPC控制图是统计过程控制的重要工具，小小的控制图是整个生产过程的缩影，它向质量管理人员传递着过程的信息，包括过程是否稳定，生产能力是否满足要求，过程是否需要调整。
  
 过程是产生结果的过程，因此从某种意义上来说，过程质量的严重性往往要大于结果的质量。
  
  SPC控制图 就是关注过程质量的重要工具，本文将向大家介绍SPC控制图的种类已经应用时的注意事项。
  
 一、分析用控制与控制用控制图
  
 根据不同的用途，SPC控制图分成两类，即分析用控制图与控制用控制图。分析用控制图的主要目的是：
  
 一是分析生产过程是否处于稳态。若过程不处于稳态，则须调整过程，使之达到稳态。
  
 二是分析生产过程的过程能力是否满足技术要求。若不满足，则需调整过程能力，使之满足。
  
 比利时学者威尔达称此状态为技术稳态，而前一状态为统计稳态。
  
 当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。由于后者相当于生产中的大法，故由前者转为后者时应有正式交接手续。这里要用到判断稳态的准则(简称判稳准则)，在稳定之前还要用到判断异常的准则(简称判异准则)。
  
 应用控制用控制图的目的是使生产过程保持在确定的状态。在应用控制用控制图的过程中，若过程又发生异常，则应执行“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。”使过程恢复原来的状态。
  
 实施上述 分析用控制图与控制用控制图的过程实际上就是不断进行质量改进的过程。
                                          
 盈飞无限——SPC控制图判异准则
  
 二、应用SPC控制图需要考虑的问题
  
 控制图用于何处?原则上讲，对于任何过程，凡需要对质量进行控制管理的场合都可以应用控制图。但这里还要求：对于所确定的控制对象—质量指标应能够定量，这样才能应用计量值控制图。
  
 如果只有定性的描述而不能够定量，那就只能应用计数值控制图。所控制的过程必须具有重复性，即具有统计规律。对于只有一次性或少数几次的过程显然难于应用控制图进行控制。
  
 如何选择控制对象?在使用控制图时应选择能代表过程的主要质量指标作为控制对象。一个过程往往具有各种各样的特性，需要选择能够真正代表过程 情况的指标。
  
 例如，假定某产品在强度方面有问题，就应该选择强度作为控制对象。在电动机装配车间，如果对于电动机轴的尺寸要求很高，这就需要把机轴直径作为我们的控制对象。
  
 
  
                                          
 盈飞无限SPC控制图
  
 
  
  
 怎样选择控制图?选择控制图主要考虑下列几点：首先根据所控制质量指标的数据性质来进行选择；其次，要确定过程中的异常因素是全部加以控制(全控)还是部分加以控制(选控)，若为全控应采用休哈特图等；若为选控，应采用选控图。
  
 如何分析控制图?如果控制图中点子未出界，同时点子的排列也是随机的，则认为生产过程处于稳态或控制状态。如果控制图中点子出界(或不出界)而点子的排列是非随机的(也称为排列有缺陷)，则认为生产过程失控。
  
 对于点子出界或违反其他准则的处理。若点子出界或点子的排列是非随机的，则应立即追查原因并采取措施防止它再出现。
  
 对于过程而言，控制图起着报警铃的作用，控制图点子出界就好比报警铃响，告诉现在是应该进行查找原因、采取措施、防止再犯的时刻了。
  
 一般来说，控制图只起报警铃的作用，而不能告诉这种报警究竟是由什么异常因素造成的。要找出造成异常的原因，除去根据生产和管理方面的技术与经验来解决外，应该 强调指出，应用两种质量诊断理论和两种质量多元诊断理论来诊断的方法是十分重要的。
  
 控制图的重新制定。控制图是根据稳定状态下的条件5M1E来制定的。如果上述条件变化，如操作员更换或通过学习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或其他原材料，改变工艺参数或采用新工艺，环境改变等，这时，控制图也必须重新加以制定。由于控制图是科学管理生产过程的重要依据，所以经过相当时间的使用后应重新抽取数据，进行计算，加以检验。
  
 
  
  
 综上所述，SPC控制图的应用需要由分析用控制图向控制用控制图过渡，观察点子排列情况并进行分析，诊断过程质量。在一定时间后，对SPC控制图控制限作出相应的调整，或重新制定。